中頻爐爐料挑選需具有的條件 中頻爐爐襯材料分為酸性爐襯材料、堿性爐襯材料、中性爐襯材料三種。

淺談線圈膠泥的特色及優點有哪些？ 線圈膠泥應以大約六毫米的厚度均勻的涂改在線圈內外表。在線圈之間使用能夠起到絕緣的作用。參加大約12%-14%的水以取得涂改的均勻性

淺談耐火搗打料的性能和運用 與同類材質的其他不定形耐火材料比較，搗打料呈干或半干的松敝狀，大致在成形之前無粘結性，因此只要以強力搗打才可取得密實的結構。多數搗打料未燒結前的常溫強度較低，有的中溫強度也不高，只要在加熱時達到燒結或

運用搗打料的作用 大家都知道搗打料都普遍應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業。那今天小編就說一下搗打料的運用作用

搗打料用于電爐爐底的正確操作計劃 電爐爐底用搗打料的質量和壽命對電爐的運轉和冶煉效果比較重要，國外目前普遍采用MgO-CaO-Fe2O3干式搗打料作爐底料，他們以高鈣高鐵菱鎂石為原料，經高溫（2250℃）燒制并破碎加工而成

關于線圈膠泥的基本介紹 線圈膠泥是一種用以無芯感應開關線圈內外表的涂改原材料。線圈膠泥要以大約六mm的薄厚勻稱的涂改在線圈內外表。在線圈中間使用可以具有絕緣的成效。增加大約12%-14%的水以獲得涂改的勻稱性

關于中頻爐爐襯材料的燒結問題 中頻爐爐襯材料的好壞對熔煉效益有著直接的影響。好的爐襯能夠熔煉600爐次。差的有100多爐次，甚至幾十爐次就要重新打結。頻頻的打結爐襯不只影響生產效率，還浪費資金在打結爐料上。以下由小編給咱們介紹一下

中頻爐搗打料從自身來說是維護爐子和線圈的 中頻爐搗打料的烘烤升溫準則，依據材質不同而異。搗打料的主要用途為筑造與熔融物直接接觸的鍛煉爐爐襯，如高爐出鐵溝、煉鋼爐爐底、感應爐內襯、電爐頂以及回轉窯落料部位等