依據感應爐的熔煉原理，減少氣體擴散器本體金屬物的存在顯然有益。我們開發的陶瓷外殼擴散器除后面通氣管為不銹鋼管外，其余部分均為耐溫、耐侵蝕的高溫陶瓷材料，氣體通道為彌散式。陶瓷外殼擴散器尤其適用于精密鑄鋼行業的小型無芯感應電爐；

特殊加工的陶瓷外殼擴散器用于鋁液除氣箱，效果也很好。

一、氣體擴散器的安裝方法

1.1安裝前的準備

1)在感應爐外殼底部中心加工一個￠18㎜左右的圓孔(部分爐形已預留)，以便氣體擴散器管道安裝。

2)感應線圈上補刷H級絕緣漆，涂抹線圈膠泥，有些爐子還在涂抹完線圈膠泥的內壁鋪云母板、石棉布等。

3)準備一個鐵皮筒，壁厚1～2mm，直徑依爐子大小，一般為200～350mm，高250～300mm，外表面平整、干凈。為便于抽出，可焊兩個提手。

4)準備好氣源，如瓶裝氬氣、氮氣等，要求氣體純度99.99%,當用氣量較大時，可以將數個氣瓶組成匯流排；氣源出口處接好壓力表（量程 0～2Mpa)、流量表(量程0～250L/min)、針型閥（控制氣流較為）；工業化批量生產時，可以安裝“氣體智能控制系統”（本公司有供），使 氣體得到高效、智能、可靠控制（詳見公司產品樣本或網站）。

1.2安裝氣體擴散器

以上準備工作完成后，將氣體擴散器后管（擴散器后管為外螺紋，M16×2mm)穿過底部圓孔，用螺帽及墊片固定在爐底，并使氣體擴散器上表面所處高度 低于感應爐爐底料上表面約100mm（如圖），同時氣體擴散器上表面所處高度低于或等于感應圈最底部一圈的高度。在擴散器后管連接轉換接頭（寶塔頭），再 與氣瓶膠管連接；也可以直接用金屬軟管與氣體擴散器后管連接，確保各氣體管道接口不漏氣（如圖）。特別注意:連接過程全程不得有雜物、塵土等落入管道內。

隨后，用預先準備好的鐵皮筒罩住氣體擴散器，校準鐵皮筒位置，讓擴散器位于鐵皮筒中心，將干式振動料倒入鐵皮筒外側，再按照感應爐干式振動料施工工藝 在鐵皮筒外圍打干式振動料，力求密實，且符合爐底料的標高。鐵皮筒外側干式振動料振動搗打施工完畢，慢慢將鐵皮筒抽出，撕掉氣體擴散器上的不干膠紙，將 “透氣料”倒入爐底中心圓坑，每次加料不超過100mm，逐層將透氣料搗打密實，并使透氣料與爐底干式振動料的高度一致，注意使用爐叉振動器時不要傷及氣 體擴散器。內側透氣料打好后，用爐叉沿圓周痕跡深叉2～3周，且爐叉尖同時插入圓周內、外側，目的是使透氣料與爐底干振料在圓周處適當相互混合，再用裝上 平頭的振動器將圓周的叉痕及透氣料上部反復振動搗打，打平、打實，氣體擴散器安裝完成。

之后，完成后續打爐工序：對正放入鋼模型芯（鋼模芯應該用厚度6mm以上的鋼板制作，利于之后爐襯的燒結）→按照感應爐干式振動料施工工藝打爐壁，爐壁干式料高度達到距爐口約50mm處→濕式料打爐壁上部→濕式料打爐口、爐嘴。鋼模芯不拔，要隨爐襯燒結熔入鋼水。

二、爐襯燒結及試吹

爐襯燒結同時包括了“透氣料”的燒結，非常關鍵，燒結的好壞關系到爐襯壽命和氣體擴散器的使用。

熔鋼的爐子要用密實的廢鋼料，如盡量用短小的優質廢鋼，以每小時200～300℃的升溫速度升至1100℃左右保溫1小時，再以300℃/小時的速度升溫，熔液高度應上升到略微超過干式料/濕式料接線，在1680～1700℃保溫1～2小時。

燒結保溫結束，可以試吹。

漸漸開啟針型閥，人工觀察調整氣體流量，保證鋼水液面有氣泡斑點即可，避免氣量過大，鋼液翻滾，暴露于空氣中造成二次氧化和卷渣。

氣體流量智能控制系統

三、氣體擴散器使用注意事項與維護

氣體擴散器在運輸安裝過程中要確保尾部鋼管螺紋不損壞，以免造成管道連接不嚴、漏氣，影響吹氬流量和吹成率。

氣體擴散器在安裝過程中要確保尾部鋼管等不進入雜物灰塵等，頂部不被火泥和其它材料覆蓋，以免造成氣體通道堵塞，底吹不成功。

擴散器在安裝使用過程中要確保管道連接嚴密、不漏氣，要經常檢查。

綜上所述，氣體擴散器在使用過程中只要嚴格操作就可以確保吹成率達到100%及使用的安全可靠。

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